研究员开发出 3D 打印磁铁的新方法  

研究员开发出 3D 打印磁铁的新方法  
据外媒报道，来自洛林大学材料科学研究实验室的Jean Lamour Institute (IJL) 团队开发了一种使用桌面 FDM 3D打印机生产磁铁的方法。研究员声称已经成功地将铁磁材料整合到各种3D打印部件中，所有这些都没有后磁化。这是3D打印领域的第一次，并且在创建磁活性物体时可以开辟一个可能性领域，通过它可以控制具有磁场的复杂部件。

　　研究员开发出 3D 打印磁铁的新方法

　　无论是在聚合物、金属还是复合材料市场，对3D打印材料的研究仍在继续并加速进行。正是这些发展使用户现在可以为满足严格要求的工业应用设计零件。例如，奥地利研究人员设计的氧化铝，具有极强的耐腐蚀性和耐温性，以及极其坚硬的液晶灯丝。目标很简单：能够3D打印具有与加工或模制部件相同的特性和属性的部件。就来自洛林大学的法国研究人员而言，他们专注于磁性。即，如何在不经过后磁化阶段的情况下3D打印磁化元件。

　　

　　该团队表示，在CNRS的研究工程师Samuel Kenzari和洛林大学讲师Thomas Hauet的带领下，他们设计了一种可以挤出复合磁丝的3D打印机。因此，该机器类似于经典的桌面FDM 3D打印解决方案，他们已经对其进行了修改以制造这些磁铁。目前关于所做更改的细节没有对外公布，但预计该打印机的初始版本将于2021年秋季开始上市。在材料开发方面，研究人员从铁磁材料开始，然后将其转化为可3D打印材料。因此，他们获得了一根磁丝，尽管研究人员对它究竟是什么保持谨慎。然而，该团队在测试后表示：“这台打印机生产的部件具有一个或多个永磁方向，无需事后施加磁场来磁化它们。”

　　

　　据悉，IJL的目标是在年底前将该解决方案（机器+灯丝）商业化，让每个人都可以直接在家中设计自己的磁铁。此外，该研究工作还有助于加速4D打印的发展。在4D打印中，第四维度的时间与传统三个维度一起包含在内。通过4D打印制造的零件将能够在温度、振动等外部因素的影响下发生变形。因此，用户可以使用这种灯丝设计可以通过磁场控制的零件，从而修改其形状。