GE拟采用3D打印混凝土技术建造高达200米的风力涡轮机 

GE拟采用3D打印混凝土技术建造高达200米的风力涡轮机 
 
GE拟采用3D打印混凝土技术建造高达200米的风力涡轮机

　　基于每个合作伙伴的行业领先专业知识，这项合作旨在加速全球可再生能源的获取和使用。根据声明，这三家公司计划进行多年的合作以开发风力涡轮机，这将增加可再生能源的生产，同时降低能源的平均成本（LCOE）和优化建筑成本。声明指出，这三家公司将生产带有3D打印基座的风轮机原型，以及可投入生产的打印机和材料范围，以扩大生产规模。

 

　　众所周知，LafargeHolcim从事建筑材料和解决方案业务，而COBOD International是一家建筑3D打印公司，并向亚洲、中东、欧洲和美国的客户提供建筑3D打印技术。

 

　　根据GE可再生能源公司的数据，迄今为止，它已在全球安装了超过400 GW的可再生能源。

 

　　通常，风力涡轮机塔架的高度限制在100米以内，因为基座的宽度不能超过4.5米的直径，因此无需额外的费用即可通过公路运输。它们通常是内置钢或预制混凝土。通常，一个80米的5 MW涡轮机每年可产生15.1 GWh。相比之下，相同的涡轮机在160米处将产生20.2 GWh，或额外的33％的额外功率。

 

　　通过探索开发可捕获更大风力的更高塔架的方法，这三个合作伙伴旨在使每台涡轮机产生更多可再生能源。据悉，原型是一个10米高的塔架，并已于2019年10月在哥本哈根成功打印。

 

　　根据协议，GE可再生能源将提供与风力涡轮机的设计、制造和商业化相关的专业知识，而COBOD将致力于机器人自动化和3D打印。LafargeHolcim将设计量身定制的混凝土材料。

 

　　LafargeHolcim的研发主管Edelio Bermejo解释说，混凝土3D打印是一项非常有前途的技术，因为其设计灵活性在一定程度上扩展了施工范围。

 

　　COBOD International的创始人Henrik Lund-Nielsen补充说：“凭借我们开创性的3D打印技术以及合作伙伴的能力和资源，我们坚信，风力涡轮机行业内的这一颠覆性举动将有助于降低成本并加快执行速度，使客户受益并降低能源生产中的二氧化碳排放量。”

 

　　GE可再生能源的先进制造技术领导者Matteo Bellucci指出，这种大幅面3D打印将给风能产业带来积极的推动作用。

 

　　全球风能理事会（GWEC）在其最新发布的报告中指出，2019年全球安装了22,893台风力涡轮机。这些风力涡轮机来自33个供应商，容量超过63GW。根据该报告，GE可再生能源是第四大供应商。

 

　　同时，国际能源署（IEA）最近预测，由于持续的冠状病毒危机，全球可再生能源装置可能在20年来首次出现下降。该报告还显示，到2020年，太阳能和风能装置约占全球新增产能的86％。但是，该报告指出，预计风能装置的年增长率将比2019年下降12％。